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    闪光对焊机没孤什么情况呀?

      发布时间:2019-09-21

      闪光对焊的定义

      闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下,在结合面上进行再结晶,产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由于工件自身的电阻产生电阻热,而闪光对焊必须通过闪光过程,靠闪光时产生的将诶出电阻热实现加热。
      闪光对焊的装置与电阻焊一样,只是在开始焊接时工件轻微接触(在个别点上接触)。当电流通过接触点时,接触点附近的金属就被加热,使工件断面全部熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出,工件继续靠近,接触点不断产生,形成连续的火花放射,同时工件接头也在强烈加热,使工件断面全部熔化,当距离端面一定深度内加热到足够高得温度时,迅速施加挤压力将其连接在一起。

      闪光对焊的种类

      闪光对焊分为连续闪光对焊和预热闪光对焊两种。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。预热闪光对焊预热阶段、和闪光对焊沿工件轴线上的温度分布各不相同,电阻对焊的温度分布较为均匀,而连续闪光对焊的温度分布最陡,预热闪光对焊则介于两者之间。

      闪光对焊的特点

      1)适用范围广,可焊同种或异种金属,可焊工件的截面积比电阻对焊大。

      2)结合面上的熔化金属层或氧化物在顶锻时被挤出,可起到清除结合面杂质的作用,所以对工件表面的转变和清理要求不严格。

      3)接头可靠性高,强度大。

      4)接头热影响区窄,工件受热影响小,减少了产生缺陷的倾向。

      5)对焊时,喷出的溶核金属颗粒有一定的危险性。

      6)焊后在接头处形成毛刺,需必要的后续工序进行处理。

      闪光的作用

      闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象,闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热,不但使端面温度均匀上升,也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。

      闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分,通过的电流密度极高,很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口(俗称爆破),随后转入短暂的电弧过程,完成一次焊接循环。

      闪光可提供热源(液体过梁的电阻热),将工件端面上的赃物和氧化膜熔化,降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护,提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。

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      闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。

      闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

      闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。——汉高机械

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      电流太小了肯定打不到火的,档位要调大一点

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      信息详细内容 闪光对焊机操作的步骤有: 对于闪光对焊机的摆放,要选择干燥的地方,这样才能平稳的摆放,而且要有可靠的接地装置,是使用之前,要先检查下闪光对焊机的手柄、压力机构等等是否可以正常使用。 在闪光对焊机的现场,不可以堆放易燃...

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      半自动对焊机工作效率高!焊接质量可靠!使用寿命长!工人劳动强度低!便于管理!手动的十个小时焊上300个接头已经不得了了。半自动轻松就能焊700-800头。全自动的焊接质量最好。只是现在基于生产水平和部件的稳定性差,工作条件恶略等原因,故...

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      YHG-1200TH型,中国铁道科学研究院金属及化学研究所研制生产,有固定式和移动式等多种机型

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      uN150钢筋闪光对焊机,功率是160KVA。 闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。钢...

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